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我国真空包装机起步于上个世纪70年代末,年产值只有七八千万元产品,品种仅有100多种,销售总额由1994年的150亿元增加到2000年的300亿元,产品品种由1994年的270种发展到2000年的3700种。
产品水平上了新台阶,开始出现规模化、成套化、自动化的趋势,传动复杂、技术含量高的设备开始出现。可以说我国的机械生产已满足了国内的基本需求,并开始向东南亚及第三出口,如我国2000年的进出口总额为27.37亿美元,其中出口额为12.9亿美元,小袋片剂包装机,比1999年提高了22.2%。在出口的机械品种中以食品(乳品、糕点、肉类、水果)加工机、烤箱、封装、贴标签机、纸塑铝复合罐生产设备等机械出口较多,食品机械如制糖、酿酒、饮料、真空包装机等设备已开始成套出口。
电子控制装置由电子元件组成,具有速度快、控制距离远和准确度高的优点。其成本为一般机电控制的几倍。但在包装速度---每分钟1000件而又不允许出现差错时,这只有电子控制才能做到。现代的高速装箱机就是采用电子控制的。塑料袋封口的热封时间、热封温度也可用电子技术进行控制
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真空包装技术起源于20世纪40年代。自1950年聚酯、聚乙烯塑料薄膜成功地应用于商品包装以来,真空包装机便得到迅速的发展,其技术发展趋势主要体现在高生产率、自动化、单机多功能、组成生产线、采用相关新技术这5个方面。
1、高生产率。真空包装机的生产率已从每分钟数件发展到数10件,热成型-充填-封口机的生产率可达500件/分以上。
2、自动化。全自动真空包装机具有抽真空、封口、印字、冷却---完成之功能,主要用于茶叶、花生、虾仁、玉米等食品的包装。
3、单机多功能。在单机上实现多功能,可方便地扩大使用范围。实现单机多功能必须采用模块化设计,通过功能模块的变换和组合,成为适用于不同包装材料、包装物品、包装要求的不同类型的真空包装机。
4、组成生产线。当需要的功能越来越多时,将所有的功能集中在一个单机上会使结构非常复杂,操作维修也不方便,这时可把功能不同、效率相匹配的几种机器组合成功能较齐全的生产线。
5、采用相关新技术。在包装方法上大量采用充气包装取代真空包装,将充气成分、包装材料与充气包装机三方面的研究紧密结合起来;在控制技术上,更多地应用计算机技术和微电子技术;在封口方面应用热管和冷封口技术,也可以将---的装置直接安装在真空包装机上,如装上计算机控制的粗粒物料组合秤;在旋转或真空包装机上,应用---高速的圆弧面凸轮分度机械等。
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